法蘭毛坯的形狀特點(diǎn)與零件的使用要求有很大的關(guān)系，各種不同的形狀特點(diǎn)和使用要求就是工藝原則。對一些零件的使用要求一般表現(xiàn)在尺寸大小，形狀，加工生產(chǎn)的精度，零件表面的粗糙程度以及外表的質(zhì)量以及相應(yīng)零件的化學(xué)成分，金屬的組織，力學(xué)性能化學(xué)特性還有物理特性等等里面的質(zhì)量和要求。不同零件的使用有著不同的要求，在零件的工藝性能方面要有一定的考慮范圍，根據(jù)這些特性才能決定加工方式。
 

　　在對加工方法選擇的時候一定要考慮到后續(xù)機(jī)加工方面的可加工性能。對于一些加工程序比較復(fù)雜的法蘭毛坯來說就不能使用普通的壓力鑄造成形方式進(jìn)行加工了，不然就會將鑄件皮表下面的空洞暴露出來的。一些需要進(jìn)行切削加工的一定要防止牌號比較高的球墨鑄鐵以及薄壁灰鑄鐵，不然很難進(jìn)行切削加工。對于一些形狀結(jié)構(gòu)比較繁瑣，不能以通常的方式加工生產(chǎn)的法蘭毛坯，可以將幾種毛坯成形的方案進(jìn)行結(jié)合，這樣也會有一定的效果。
 

　　法蘭毛坯的生產(chǎn)工藝具體流程
 

　　一、鑄造工序：鑄造時，鍛件的形狀是經(jīng)過一些根本變形工序?qū)⑴髁现饾u鍛成的。鑄造的根本工序有鐓粗、拔長、沖孔、曲折和堵截等。
 

　　1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作進(jìn)程。這種工序常用于鑄造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為悉數(shù)鐓粗和部分鍛粗兩種。
 

　　2.拔長拔長是使坯料的長度添加，截面減小的鑄造工序，通常用來出產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
 

　　3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鑄造工序。
 

　　4.曲折使坯料曲折成必定視點(diǎn)或形狀的鑄造工序。
 

　　5.改變使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)必定視點(diǎn)的鑄造工序。
 

　　6.切割分割坯料或切除料頭的鑄造工序。
 

　　二、模鍛模鍛全稱為模型鑄造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鑄造成形的。
 

　　1.模鍛工序模鍛工藝進(jìn)程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
 

　　2.常用模鍛設(shè)備常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和沖突壓力機(jī)等。
 

　　淺顯地講，鑄造法蘭質(zhì)量更好，一般是經(jīng)過模鍛出產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價格也貴一些。
 

　　無論是鑄造法蘭仍是鑄造法蘭都?xì)w于法蘭常用制作辦法，看需求使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還能夠選用車削制法蘭。
 

　　三、割制法蘭
 

　　在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣出產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
 

　　四、卷制法蘭
 

　　用中板割便條然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的出產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。