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金屬沖壓件對形狀尺寸的控制

更新時間:2018-01-24      點擊次數(shù):1274
 
  
  沖壓是的生產(chǎn)方法,采用復合模、尤其是多工位級進模、可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、勞動條件好、生產(chǎn)成本低、一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
  
  金屬沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧),彈壓卸料板的卸料力大大增強。
  
  在沖壓件廠中對于金屬沖壓件加工質量要求是十分嚴格的。所以要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸,首先是對彎曲件的要求:
  
  1.彎曲件形狀應盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料允許的zui小彎曲半徑。
  
  2.曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢,彎好后再切去所增加的金屬。
  
  3.彎曲帶孔件時,為避免孔的變形。
  
  4.金屬沖壓件外形應簡單、對稱,深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)zui少,容易成形。
  
  5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù),也增模具數(shù)量,并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。
  
  
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